PU自结皮扶手是一种采用聚氨酯（PU）自结皮发泡工艺制造的高强度、耐用的座椅配件，广泛应用于汽车、办公椅、电影院椅、公共交通工具等领域。这种扶手的特点是表面形成致密的皮层，内部为高弹性泡沫，兼具美观、舒适和耐用性。

一、PU自结皮座椅扶手的特点

1. 自结皮结构

   • 表面形成一层致密光滑的皮层，无需额外覆盖材料，耐磨耐刮。
   • 内部泡沫柔软且具有一定弹性，提供舒适支撑。

2. 高耐久性

   • 抗老化、抗紫外线，适合长期使用和户外环境。

3. 优异的舒适性

   • 结合软泡芯材与表皮的硬度梯度设计，手感柔软舒适。

4. 耐化学性

   • 耐油污、清洁剂腐蚀，可轻松清理表面污渍。

5. 多样化设计

   • 可通过模具制作多种形状、纹理和颜色，实现高度定制。

6. 环保性能

   • 低VOC排放，符合国际环保标准。

二、PU自结皮扶手的原材料

1. 聚醚多元醇（Polyol）

   • 提供泡沫的柔性特性，决定内芯的弹性和舒适性。

2. 异氰酸酯（MDI或TDI）

   • 与多元醇反应形成聚氨酯骨架，增强强度和表皮致密性。

3. 水

   • 发泡剂，与异氰酸酯反应生成二氧化碳形成泡孔。

4. 催化剂

   • 促进发泡反应（发泡催化剂）和固化（凝胶催化剂）。

5. 表面活性剂

   • 确保泡孔均匀，改善泡沫的整体性能。

6. 其他助剂

   • 如脱模剂、色浆、阻燃剂等，根据具体需求添加。

三、生产工艺流程

1. 模具设计

   • 根据扶手的形状设计专用模具，通常采用金属材料制成以承受高压。

2. 材料混合

   • 将多元醇、异氰酸酯、催化剂、发泡剂等按比例混合，使用高速搅拌器确保均匀。

3. 注模发泡

   • 将混合料注入预热的模具中，化学反应产生泡沫并充满模腔。

4. 自结皮形成

   • 反应过程中，模具内表面的材料被压实并固化，形成致密的表皮层。

5. 固化与脱模

   • 通常自然固化或加热固化5-10分钟后脱模，表皮和泡芯结构稳定。

6. 后处理

   • 修整边缘或表面处理，如清洁、打磨或涂层保护。

7. 质量检验与包装

   • 检查外观、表皮完整性、硬度和尺寸精度后，包装成品。

四、典型配方

五、PU自结皮扶手的优点

1. 集成一体成型：

   • 表皮与泡芯一次成型，无需额外加工或粘合。

2. 高性价比：

   • 无需表面覆盖材料，减少生产成本。

3. 定制化能力强：

   • 可根据不同使用场景设计独特外观和性能。

4. 低维护成本：

   • 耐污易清洁，使用寿命长。

六、应用场景

1. 汽车和交通工具

   • 汽车座椅扶手、公交车手托、飞机座椅扶手。

2. 办公与家居

   • 办公椅扶手、沙发扶手、家用座椅配件。

3. 公共设施

   • 体育场看台椅扶手、影院座椅扶手。

4. 医疗领域

   • 医疗设备扶手、轮椅扶手，提供舒适性与支撑力。

七、常见问题与解决方案

PU自结皮座椅扶手以其独特的性能和多样化应用，在现代工业中占据重要地位。合理的材料选择和工艺控制是确保产品质量的关键。