PU自结皮发泡（Polyurethane integral skin foam）是一种非凡的聚氨酯发泡工艺，通过该工艺出产的泡沫质料外貌形成一层致密的皮层，而内部仍为泡沫布局。这种质料兼具硬度和柔软度，外貌平滑且耐磨，遍及应用于种种需要高外貌质量和舒适度的产物中。

制备进程

1. 原质料筹备：包罗多元醇、异氰酸酯、催化剂、发泡剂、外貌活性剂和其他添加剂。
2. 模具预处理惩罚：模具表里貌凡是需要喷涂脱模剂，以便于最终产物的脱模。
3. 殽杂和打针：将多元醇和异氰酸酯殽杂，并通过发泡机打针到模具中。
4. 发泡和固化：在模具内，，殽杂物开始发泡，表层由于受到模具的约束形成致密的皮层，而内部形成泡沫布局。发泡和固化进程凡是在几分钟内完成。
5. 脱模：泡沫固化后从模具中取出，获得外貌平滑的自结皮泡沫产物。

机能特点

• 外貌致密：外貌形成致密皮层，具备精采的耐磨性和抗刮性。
• 内部柔软：内部为泡沫布局，提供精采的缓冲和舒适性。
• 一体成型：无需后续外貌处理惩罚，出产效率高。
• 耐化学性：对多种化学品具有精采的抵挡力。
• 易于洁净：外貌平滑，易于洁净和维护。

应用规模

• 汽车家产：偏向盘、仪表板、扶手、座椅等内饰件。
• 家具制造：高等座椅、靠背、扶手等需要外貌雅观和舒适度的部件。
• 医疗器械：轮椅座垫、病床垫等需要防水、防菌、易洁净的部件。
• 体育用品：健身器材的把手、护具等。

优势

PU自结皮发泡质料具有高外貌质量和精采的物理机能，团结了硬质和软质泡沫的利益，且可以或许通过模具成型，实现巨大形状的制造。其出产工艺相对简朴，适合大局限家产出产，在汽车、家具、医疗等规模获得遍及应用。